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詳解PC和ABS中VOC的來源

2016-04-26 admin
     在汽車內飾塑料中,PC/ABS所占比例不小。特別是豪華級車,PC/ABS所用料可達5-10KG/車。PC/ABS中可揮發性小分子(VOC)不容小覷,那讓我們一起來了解下PC/ABS中VOC的來源。
     首先,原料中殘留單體及乳化劑等;
     PC無論是光氣法或酯交換法,殘留單體比較少。PC一般純度比較高,這與先進的生產工藝及自身聚合方式密不可分。但酯交換法PC生產過程中會產生苯酚物質,不可避免殘留有苯酚物質。
     ABS生產過程中,會殘留苯乙烯及丙烯腈單體。另外乳液法生產ABS中,80%的乳化劑——十二烷基苯磺酸類物質會殘留在橡膠粉中,不易脫除?;褂幸徊糠諥S分子量調節劑,如十二烷基硫醇或雕白粉會留下來,但其易溶于水,故而較易脫除。
     其次,原料生產過程中的溶劑;
     PC中經常使用溶劑是CH2Cl2,本體法ABS中溶劑是甲苯或乙苯,而因甲苯毒性較大,現以乙苯溶劑居多。如脫灰裝置不完善,溶劑會滯留在產品中,成為VOC物質。值得一提的是,苯類物質是VOC重點管控對象。
     第三類,助劑,如相容劑,潤滑劑及脫模劑;
     PC與ABS中SAN相部分相容,而與PB相不相容,故而會加入相容劑來改善兩者相容性。某些低分子相容劑可能會影響VOC散發水平。另外,為了增加物質間的內潤滑,配方中會引入潤滑劑,低分子潤滑劑也可能成為VOC物質。最后,在加工中為改善脫模性,經常使用的辦法是外噴一些脫模劑。外噴脫模劑以有機物質為主,也可能會影響VOC散發水平。
     最后,降解副產物
     較之ABS物質,PC較易分解。在PC/ABS體系中,一般不會發生酸堿降解或親和試劑降解。在不添加助劑時,PC/ABS主要會發生水解及醇解。
     PC的吸水率一般在0.2%左右,PC分子鏈上的酯基對水十分敏感,尤其是高溫下易發生水解形成小分子,故一般要求PC加工時含水率不超過0.02%。
     在高溫下,羥基會進攻酯基發生反應,PC分子鏈發生斷裂形成小分子。光氣法PC的端羥基含量約為5%,酯交換法PC的端羥基含量約為20%,所以酯交換法PC比光氣法PC更容易發生醇解,更易生成更多的小分子。
     了解PC/ABS中VOC來源后,對癥下藥,在原材料源頭及材料加工上雙管齊下,可有效管控好VOC物質,打造出超低散發塑料。
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